• Leichte und strapazierfähige TPU-Laufsohlen mit PU-Zwischensohlen und integrierten Stabilizern
• Schäfte aus synthetischem Mikrovelours und Nylongewebe. Beide Materialien sind besonders leicht und wasserabweisend
• Wasserdichtes/atmungsaktives GORE-TEX XCR Innenfutter, Mesh- oder schnelltrocknendes Textilfutter

... ein Färbefaß wird mit den gegerbten Häuten befüllt.   Zoom = Bilder anklicken

Das Leder : Die Färbung

Leder ist das wichtigste Material der Schuhherstellung. Grundsätzlich ist Leder tierische Haut, die durch Gerbung haltbar gemacht wurde.   Leder ist sehr strapazierfähig und abriebfest, dehnbar, flexibel, formbeständig und nimmt je nach Behandlung mehr oder weniger Wasserdampf auf. Außerdem kann es bereits beim Gerben wasserabweisend ausgerüstet werden (diese Art der Imprägnierung nennt man Hydrophobierung).   LOWA verwendet nur ausgesuchte Rindleder europäischer Herkunft. Diese sind natürlich PCP-frei und AZO-Farbstoff - frei.

... ein Gerbfass mit etwa 4 m Durchmesser   Zoom = Bilder anklicken	Das Leder : Die Gerbung
	LOWA verwendet nur ausgesuchte Rindleder europäischer Herkunft. Diese sind natürlich PCP-frei und AZO-Farbstoff - frei.

... Lederhäute beim Trocknen   Zoom = Bilder anklicken	Das Leder : Die Trocknung
	Die Gerbstoffe sind bei unseren hochwertigen Ledern fest an die Faser gebunden. Unsere Gerbereien produzieren so umweltschonend wie möglich und besitzen alle eigene Kläranlagen.

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Das Leder : Die Auswahl

Je nach Einsatzzweck unterscheidet man verschiedene Ledertypen:   Glattleder: obere Hautschichten, empfindlich gegen Kratzer Nubukleder: obere Hautschichten (leicht angeschliffen), relativ unempfindlich und stabil, ideal für Trekkingstiefel Velourleder, bzw. Spaltleder: mittlere Hautschichten, Fasern sichtbar, sehr robust, eingeschränkte Dehnfähigkeit und Reißfestigkeit Gewendetes Leder („Hunting“ oder „Roughout“): sehr strapazierfähige Oberfläche mit stabiler Rückseite, ideal für Bergstiefel   Rindleder ist im Rohzustand etwa 6 - 8 mm dick und muß deshalb gespalten werden. Während der Gerbung wird entschieden, wo die Trennung angesetzt wird: dickes Narbenleder + dünnes Spaltleder oder umgekehrt.

Das Stanzen
... Leder beim Stanzen unter einer Maschine   Zoom = Bilder anklicken	Hydraulische Stanzmaschinen drücken die sogenannten Stanzmesser durch das Leder, ähnlich wie beim Plätzchenbacken.   Die Plazierung des Stanzmessers auf der in Struktur und Dehnung sehr unterschiedlichen Lederfläche entscheidet über die Qualität des fertigen Schuhs.   Für jedes Teil eines Schuhs benötigt man ein Stanzmesser, und das natürlich für jede einzelne Größe.   Stanzformen aus Metall für die einzelnen Schuhteile werden auf dem flach ausgebreiteten Leder ausgelegt. Anschließend werden die Teile aus dem Leder gestanzt.   Bei einigen Modellen werden bis zu 30 einzelne Lederteile verarbeitet, für die jeweils eine eigene Stanzform erforderlich ist.	... Leder und Stanzeisen   Zoom = Bilder anklicken

Das Nähen
... Leder in der Ledernähmaschine   Zoom = Bilder anklicken	Die Lederteile müssen mit kräftigen Nähmaschinen exakt miteinander vernäht werden.   Die Nähte eines Gore-Tex -Futters werden nach dem Zusammennähen mit einem Band abgedichtet.   Jeder Schaft wird von Hand in bis zu 75 Arbeitsgängen vernäht. Stark beanspruchte Schuhbereiche werden doppelt vernäht. Für alle Nähte werden neue Synthetikfäden ohne Docht/Saugwirkung verwendet. Der Schaft wird geschnürt und so in eine schuhähnliche Form gebracht.	... Leder in der Ledernähmaschine   Zoom = Bilder anklicken

... Klebstoff und Verschlußteile   Zoom = Bilder anklicken	Das Kleben
	Ein exklusives Sprühklebeverfahren bei LOWA gewährleistet, daß die Poren der Materialien offen bleiben für den Wasserdampftransport weg vom Fuß.   Das Anbringen der Metallschlaufen und -haken erfolgt auf speziellen Nietmaschinen.

Der Leisten
... Herstellung eines Leistens   Zoom = Bilder anklicken	„Wer den Leisten nicht kennt, wird ein Pfuscher bleiben.“ (Goethe)   Als Leisten bezeichnet man das fußähnlich geformte Holz- oder Plastikteil, über das ein Schuh hergestellt wird. Der Schuh (bzw. das Oberteil eines Schuhes) wird quasi auf den Leisten geformt, um die zweck- und firmenspezifischen Merkmale für den Sitz und die Passform in den Innenraum des Schuhs zu übertragen. Für jeden Schuhtyp gibt es spezielle Leisten, die nach besonderen Anforderungen und Erfahrungswerten modelliert werden. Spezielle Leistenformen für die Damenmodelle sind bei LOWA selbstverständlich.   Die Brandsohle wird an den Leisten geheftet. Die Schuhschäfte durchlaufen anschließend eine Dampfkammer. Hier werden sie mittels Dampf und Hitze geschmeidig gemacht und so für das Formen über den Leisten vorbereitet.   Der Schuhschaft wird anschließend über den Leisten gezogen, und der Vorderfußbereich wird mit der Brandsohle verklebt. Im Anschluss daran werden die Ferse und der Gelenkbereich mit der Brandsohle verbunden.	... Leistenlager   Zoom = Bilder anklicken